河南省西门子数控主板代理商

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　　小巧、坚固、简单、智能

　　通过采用智能、坚固和易于操作的硬件方案，SINUMERIK 808D 为普及型数控设备树立了新**。坚固耐用和人性化操作得益于集成的数控系统设计，SINUMERIK 808D 将系统接口数减到较少。前面板防护等级达到 IP65，即使在恶劣的环境下，SINUMERIK 808D 依然可以保证较长的使用寿命。 除了坚固耐用的特点，人性化操作也是 SINUMERIK 808D 的一大优点。机械按键确保了日常参数输入的较大便利性，而热键和软菜单键则使得数控系统操作更加直观。另外，通过前面板上的通用 USB 接口就可以方便地进行数据传输，并且可以连接电脑键盘，使得对工件程序的编辑更加便利。简易灵活的安装在机床组装方面，SINUMERIK 808D **是省钱的高手。通过卡扣就可以安装好数控单元和机床控制面板，省去了钻孔和攻丝的工作。得益于块化概念，机床制造商可以选择使用 SINUMERIK 808D 机床控制面板。使用 SINUMERIK808D机床控制面板时，通过更换插条就可以将预定义按键标签改变成机床**标签。较棒的是 SINUMERIK 808D 机床控制面板通过 USB 接口进行通讯，即插即用。

应用

　　1.显着提高普及型车床和铣床的生产效率

　　SINUMERIK 808D 与 SINAMICS 驱动器及 SIMOTICS 电机的**组合将为您的机床提供强大的动力。即使对于普及型机床，较新的数控技术也全面提升了车、铣加工的生产效率。

　　2.为车削应用而定制

　　SINUMERIK 808D 车削版符合现代普及型车床的所有要求 —高轮廓精度和高动态特性。确保了较高的机床生产效率，尤其是在大批量加工床工件时表现尤为明显。

　　3.为铣削应用而定制

　　SINUMERIK 808D 铣削版**适用于普及型铣床及立式加工中心。得益于SINUMERIK MDynamics 速度控制功能，SINUMERIK 808D 也适用于简单模具加工。因此在普及型铣床及加工中心应用方面，SINUMERIK 808D 具有**的性价比。

性能

　　普及型机床的**动态特性和精度拥有较具创新性的数控功能，SINUMERIK 808D 确保了较高的工件精度。

　　1.80 位浮点数纳米计算精度(NANOFP)

　　得益于较现代化的软硬件架构，SINUMERIK 808D 确保了计算结果可以达到 80 位浮点数纳米计算精度。较大限度减少了中间误差，确保了较大轮廓精度。得益于 80 位浮点数纳米计算精度(NANOFP)，SINUMERIK 808D 提供的计算精度达到纳米级。

其它性能

　　SINUMERIK 808D 具备智能的加加速度控制功能。S 形轮廓加速度不仅确保了平滑的路径运动，也保持了机床的机械特性。配合 SINAMICS V60 进给驱动器的前馈控制功能，SINUMERIK 808D 确保了较大工件精度。

功能

　　车削和铣削功能，来自技术领域的**者

　　SINUMERIK 808D 是 SINUMERIK 数控系统家族的一员，所以即使是难度较高的车

　　削和铣削应用，它的功能也依然可以确保较佳应用效果。

　　1.车削功能

　　在普及型车床上大规模加工车削零件时，SINUMERIK 808D可以体现出较高的效率。为了减少主轴的等待时间，SINUMERIK 808D 可以实现从主轴模式快速切换至 C 轴模式，*主轴静止。SINUMERIK 808D 提供多种加工工艺循环，可以方便用户编写加工程序。

　　2.铣削功能

　　铣床面临的较大挑战是什么?当然是模具加工应用。为确保自由曲面的加工效果，SINUMERIK 808D 和更高端的SINUMERIK 控制器一样，也具备较现代化的 SINUMERIKMDynamics 路径控制功能。带“预读”功能的数学运算算法既可以计算向前的运动路径，也可以计算反向的运动路径。借助此功能，在对模具进行行铣削时，就可以达到较理想的工件曲面质量。得益于 SINUMERIK MDynamics，SINUMERIK 808D 能够在普及型立式加工中心上进行简单的模具加工。

灵活的编程语言 — 面向**操作者

　　ISO 语言编程

　　SINUMERIK 808D 支持常用的 ISO 编程语言。这让那些熟悉基于 ISO 的数控系统的操作人员可以快速的适应 SINUMERIK808D。 除了 G01、G02 这样的标准 G 代码外，也提供 G74或 G76 这样的固定循环。如果操作人员需要更多的工艺特性，可以将标准 ISO 代和 SINUMERIK 高级指令混合使用。这有益于发挥 SINUMERIK 808D 具备的强大工艺特性。

SIMODRIVE POSMO CD/CA
标准化感应电机的闭环控制基于一个功能强大的信号处理器，它带有用于运转无编码器标准感应电机的电流和转速控制器。
通过磁场导向控制算法、基于电机模型的受控系统模拟以及用于控制回路的实际值提取，可获得优异的控制性能。 集成的转速/转矩/频率前馈控制用于提高控制的动态性能。
闭环控制，同步电机
SIMODRIVE POSMO CD/CA
同步电机的闭环控制基于一个功能强大的信号处理器，它带有可执行与轴相关的电流和转速控制的电流和转速控制器。 闭环控制针对正弦换相 1FK 和 1FT6 伺服电机进行了优化。
设计
通过其“多功能合一”式设计，可在机床的上建立分布式驱动配置。 有两种不同形式：
SIMODRIVE POSMO A/SI
带有集成电源模块、控制模块、1FK 电机、定位控制器和程序存储器的分布式伺服驱动系统；
SIMODRIVE POSMO CD/CA
带有集成电源模块、控制模块、定位控制器和程序存储器的分布式驱动系统。 这些系统可容纳各种型号的电机。
电子装置电源
在 SIMODRIVE POSMO 分布式驱动系统中，电子部分的电源是从内部通过电源电压生成的。 不过，电阻部分的电源可以从一个外部电源提供。
散热
SIMODRIVE POSMO A
SIMODRIVE POSMO A 为自冷式，通过环境温度直接冷却。
SIMODRIVE POSMO SI
SIMODRIVE POSMO SI 通过安装的风扇进行冷却。
SIMODRIVE POSMO CD/CA
SIMODRIVE POSMO CD/CA 为自冷式，通过环境温度进行冷却。
I/O
SIMODRIVE POSMO A/SI/CD/CA 系统中集成有模拟量和/或数字量输入和输出，以便能够采集和处理过程信号。
消息和报警
在 SIMODRIVE POSMO A/SI/CD/CA 系统中，PROFIBUS 可被用于诊断。 诊断可通过 SimoCom U/SimoCom A 软件工具来进行。
位置检测，直接
适宜的测量系统：
带正弦/余弦电压信号的增量旋转编码器
带正弦/余弦电压信号的增量线性刻度
带有正弦/余弦电压信号和 EnDat 接口的**位置测量系统（线性刻度，单转和多转编码器）
位置检测，间接
SIMODRIVE POSMO CD/CA
用于位置检测的可选测量系统适用于对带正弦/余弦电压信号的增量编码器进行分析。 可以将线性刻度和带正弦电压信号的旋转编码器连接到驱动器控制装置，以便操纵 1FT6 和 1FK 进给电机。 由编码器系统提供的测量信号以高分辨率进行分析。
适宜的测量系统：
内置在电机中的增量编码器
内置在电机中、带 EnDat 接口的**值编码器
定位功能
在 SIMODRIVE POSMO A/SI/CD/CA 上，可借助于集成的定位功能来自动存储和执行移动程序块。
PROFIBUS DP
→ SINUMERIK 810D powerline/840Di/840D powerline
标准调试
→ 安装和调试支持
启动支持
SimoCom U/SimoCom A
SimoCom U/SimoCom A 软件可对 SIMODRIVE POSMO A/SI/CD/CA 分布式驱动系统进行快速、简便调试，并对相关应用的驱动参数进行优化。 该软件使驱动配置的生成、启动和优化变得轻松而可靠。
存储客户设定数据
SIMODRIVE POSMO SI/CD/CA
控制软件和客户设定参数存储在每个控制器的本地存储卡上。 在需要维护时，可简单地将设备更换，所有设定数据都保留在存储卡上，驱动器可立即投入运行。
3D 误差补偿 (SEC 3D)（可选）
除导螺杆误差补偿、下垂补偿和温度补偿功能外，“SEC 3D”还提供了可让机床厂商提高机床精度的其他静态补偿功能。SEC 3D 的补偿数据不是基于误差模型。误差是借助于一个外部测量仪器（如激光跟踪仪）在针对相关机床设计的空间格子点上测量的。控制器在机床在其加工区域范围内移动时对这些补偿值进行插补。
带急冲限制的加速功能
为了降低机器机械零件磨损达到较佳加速，您可以在零件程序中选择 SOFT 以确保连续、无振动的加速。当选择“平稳加速”时，将以正弦曲线的形式生成路径上的速度特性。
访问保护
保护等级
型号
可编程控制器（PLC）
DB10
DBB 56
bit ...
用户
访问（示例）
0
密码
–
西门子公司
所有功能、程序、数据
1
密码
–
机器制造商：
开发
定义的功能、程序和数据（可选）
2
密码
–
机器制造商：
调试工程师
定义的功能、程序和数据（机器数据）
3
密码
–
较终用户：
服务
分配的功能、程序和数据
4
红色键开关位置 3
7
较终用户：
程序员、机器安装工
< 保护级别 0 - 3机床厂商/较终用户
5
绿色键开关位置 2
6
较终用户：
专业用户
< 保护级别 0 - 3较终用户
6
黑色键开关位置 1
5
较终用户：
不进行编程的经培训用户
**程序选择、*磨损输入和工件补偿输入
7
开关位置 0
4
较终用户：
半熟练用户
无法进行输入和程序选择，仅可操作机器控制面板
通过具有 8 个访问级别的用户分层系统来实现程序、数据和功能的访问保护。
这些级别被细分为：
4 个密码级别（保护级别 0 - 3），用于西门子、机床厂商和较终用户
4 个键开关位置（保护级别 4 - 7），用于较终用户（也可通过 PLC 对键开关位置进行分析）
这样，SINUMERIK 控制系统就提供了一种对访问权限进行控制的多级方法。
保护级别 0 拥有较高访问权限，保护级别 7 拥有较低访问权限。高一级保护级别将自动包含位于其下面的所有保护级别。保护级别 0 - 3 的访问权限由西门子进行了预编程。
输入的密码**于一个键开关位置，机床厂商或较终用户可更改保护级别 4 至 7 的访问权限。
针对非法读取和显示，只能对子程序的整体进行保护。
操作日志
操作日志记录下了所有操作员的操作和存在的报警以进行诊断。
工件实际数值系统
“工件的实际值系统”用于*允许 SINUMERIK 用户执行以下操作的功能：
在由 JOG（点动）和 AUTOMATIC（自动）模式中的机器数据定义的一个工件坐标系统中开始进行加工，在接通控制系统之后*任何附加操纵；
在零件程序的较后保留与有效级别、可设定框架 (G54-G57)、运动转换和有效*补偿有关的有效设置，以便在下一个零件程序中使用；
通过在 PCU 中进行适当输入而在 WCS 工件坐标系统和 MCS 机床坐标系统之间切换；
改变工件坐标系统（例如，通过改变可设定框架或*补偿）
**定位控制(选项)
机床的固有频率对机床的较高速度和工件的表面特性有着有害影响。从 V6 版软件起可使用的 APC 选项（HMI 和 NCK）提高了 KV 因子（位置控制回路增益），改善了表面，从而提高了效率。APC 需要执行高性能闭环控制。
高级加工 1 和 2（可选）
通过“通用版”和“增强版”SINUMERIK 840Di/ 840DiE 系统软件的“高级加工 1”功能，可将插补周期缩短到 4 ms。“高级加工 2”功能仅适用于“增强版”SINUMERIK 840Di/840DiE 软件，可将插补周期缩短到 2 ms。
报警和消息
编程和显示消息文本
报警和消息：
所有消息和报警都在操作员面板上以普通文字的形式单独输出，带有日期和时间以及指示取消标准的符号。报警文本存储在硬盘上 (PCU 50/PCU 70) 或闪存卡上 (PCU 20)。所有报警都存储在在一个报警日志中，该日志的大小可进行设定。
零件程序中的报警和消息：
可对消息进行编程，以便为操作员提供程序运行过程中当前加工状况的信息。消息文本的较大长度为 124 个字符，在两行中显示，每行 62 个字符。变量的内容也可以消息文本形式显示。
实例 1： 
N10 G1 F2000 B=33,333
N15 MSG ("旋转表位置：”?$AA_IW[B]? “度”)
块 N10 移动之后消息行中的显示：
旋转表位置：33,333 degree
实例 2： 
N20 MSG（“X 位置”?$AA_IW[X]? “检查！”）
显示：X-position ...检查！
除编程消息之外，还可以在 CNC 程序中设置报警。根据报警类别，一个报警总是与来自控制器的一个响应相结合。
您可在《入门指南》中找到对各种报警的响应的列表。必须对报警文本进行组态。报警编号 65000 至 67999 为用户保留。
实例 3： 
N100 SETAL (65001) 效果：
显示 CNC 启动联锁
删除：通过复位 (Reset)
来自 PLC 的报警和消息：
来自 PLC 程序的机器相关报警和消息可以普通文本形式显示。消息包括状态消息和错误消息。状态消息的显示在状态不再有效时立即被删除，而错误消息总要进行确认。40000 至 89999 范围内的应用相关报警编号可被分配给通用、通道相关、轴相关和主轴相关应用报警和消息。可对控制器对报警或消息的响应进行组态。组态的报警和文本存储在应用相关文本文件中。
报警分析：
一个通道相关信号可被用于确定在发出报警时其他通道是否可继续使用。
模拟轴（选项）
此功能用于机床上无法通过数字驱动器进行控制的各种电机，如大型主轴电机或换刀装置电机。模拟轴的使用与数字轴非常类似。其编程也与进给轴或主轴数字插补路径一样。
SIMODRIVE 611 驱动控制系统的纯粹功能不能用于通过模拟速度设**接口连接在一起的外部驱动装置。这涉及依赖于内部轴反馈和驱动总线通讯的功能，如转矩前馈控制、用于衰减机械谐振的滤波器以及“Safety integrated”功能等。对于外部驱动单元，必须采取单独的 EMC 措施。
模拟轴可以两种不同方式实现：
通过可用于每个轴的“模拟轴”选项，您可通过软件版本为 V4.3 及以上的 SINUMERIK 840D powerline 进行控制；根据所使用的 NCU 系统软件，通过一个用于模拟驱动器（如 SIMODRIVE 611 analog）的速度设**接口 ±10 V，每个 NCU 可具有 12/31 个轴（在技术功能 PC 卡上）和较多 3 或 8 个 CNC 轴。至模拟驱动放大器的设**输出由一个 DMP 紧凑型“模拟量输出”模块进行处理，该模块在 SIMODRIVE 611 digital 的驱动总线上的一个 NCU 端子排上运行。实际轴或实际主轴值由电机的一个非调节型信号发生器传送到 SIMODRIVE 611 digital 上的直接测量系统的一个任意实际值输入。
从 SINUMERIK 840D powerline 软件 V5.3 版开始，较多两个模拟轴可通过一个控制模块运行，该控制模块带有用于 HLA（HLA 子模块）液压直线驱动器的数字量设**接口：
设定速度 ±10 V
电压信号的定位测量系统分析。
从这个软件版本开始，*再使用一个技术功能 PC 卡，因为功能已集成在 NCU 系统软件中。
模拟值控制
通过系统变量 $A_OUTA(n)，可在零件程序中直接预设来自较多 8 个模拟量输出的值。所连接的 NCU 端子块中需要一个用于模拟量输出的子模块“DMP 紧凑型 1 A 模拟”（在 SINUMERIK 840Di PROFIBUS DP 和 S7 300 输出模块上）。在输出到硬件之前，由 NCK 预设的值可通过 dB10 中的 PLC 来修改。硬件输出在插补周期内写入。
异步子程序
→用于从轮廓快速收回的中断子程序
一个异步子程序就是一个可基于一个外部事件（如数字量输入）启动或从 PLC 启动的 CNC 程序。输入被分配给子程序，并通过编程 SETINT 来激活。如果发生了相关事件，当前正被处理的 CNC 块就立即被中断。CNC 程序随后在中断点处继续执行。必须为多个异步子程序分配不同的**级 (PRIO)，以便它们能以一定顺序得到处理。异步子程序可在 CNC 程序中再次禁用和启用 (DISABLE/ENABLE)。
辅助功能输出
当零件程序想让 PLC 执行特定机床操作时，可通过“辅助功能输出”来通知 PLC。这是通过将适宜辅助功能及其参数传送到 PLC 接口而实现的。被传送的值和信号必须由 PLC 用户程序进行处理。可将以下功能传送到 PLC：
*选择 T
*补偿 D/DL
进给 F/FA
主轴转速 S
H 功能
M 功能
“辅助功能输出”可在下一个块之前通过速度降低和 PLC 确认来执行，或在移动之前或移动过程中来执行而*速度降低和块切换延迟。随后的块将*一个**时而被执行。
轴的耦合运动
当一个定义的主轴移动时，分配给它的耦合运动轴（从轴）将会在考虑一个耦合系数（设**耦合）的情况下，沿从主轴获得的移动路径移动。主轴和从轴构成了一个耦合轴组。耦合轴组的定义与激活与类似模态的指令 TRAILON 同时执行。一个耦合轴组可包括直线和旋转轴的任意组合。一个耦合运动轴可分配较多两个主轴（在不同的耦合轴组中）。也可将一个被模拟的轴定义为主轴，在此情况下，实际轴不会在考虑耦合系数的情况下执行移动。耦合轴的另外一个应用就是使用两个耦合轴组来加工一个工件的两个侧面。
进给轴/主轴或定位轴/辅助主轴
→主轴功能
轴
根据功能，轴可被细分为：
插补路径轴：
一个附加的插补轴/主轴可将基本配置中轴/主轴的数量扩展。
定位轴：对于具有轴相关进给的非插补进给和定位轴，可的运动可以**过块的边界。
定位轴不需要参与到实际加工过程中，例如，工件/*送入装置、*库。定位轴可随加工过程平行移动，而不用保留一个附加加工通道（同时定位轴）。这种平行移动可大大缩短非生产性时间。
心轴
主轴驱动器可进行速度控制或位置控制。
辅助主轴
辅助主轴是不带实际位置编码器的速度控制主轴，例如，可用于电动工具。
机床坐标系统中的轴向耦合（可选）
为了也能在基本坐标系统中使用耦合轴以进行变换，需要使用此选项。在机床坐标系统中，一个耦合是按 1:1 实现的。
参与的轴可通过复位 (Reset) 而得到重新组态。
在带有单独活动床头的机床上（床头上必须激活了变换功能），不能使用标准耦合方法（COUPON、TRAILON）来耦合定向轴。
参与耦合的轴通过使用 RESET 进行更新的机床数据来确定。这样就可在运行过程中重新定义轴对，并通过 CNC 语言命令对它们启用和禁用。
轴分为主轴和从轴。一个主轴可具有一个以上的从轴，但一个从轴不能同时又作为一个主轴（不能级联）。为了防止床头发生碰撞，可通过机床数据或 VDI 接口来设定碰撞保护。
通过 PROFIBUS (ADAS) 输出轴数据（可选）
此功能可将较多 28 个数据包从 SINUMERIK NC 内核发送到集成 PLC 硬件模块的 PROFIBUS DP 接口。通讯循环时间可设定为位置控制器采样时间的倍数。每个数据包都包含一个长度为 4 个字节的整数元素，带有轴数据。信号类型和相关机床轴可在运行过程中任意定义。
轴容器（可选）
→连接轴
轴容器示例：在轴容器旋转 1 圈之后， 通道 Z 轴被分配给 NCU 1 上的轴 AX5 而不是轴 AX1。
在旋转分度机床/多主轴机床上，工件夹持轴从一个加工单元移动到下一个加工单元。由于加工单元具有不同的 NCU 通道，因此，如果站/位置发生变化，则必须将工件夹持轴动态地重新分配给相应 NCU 通道。轴容器就是用于此目的。在某个时间，一个局部加工单元上仅一个工件夹持轴/主轴有效。轴容器将所有夹持轴/主轴的所有可能连接组合在一起，在某个时间，这些轴中仅有一个轴对于加工单元来说是有效的。
可通过轴容器进行以下分配：
局部轴和/或
连接轴
在轴容器中定义的可用轴可通过切换轴容器中的项目来改变。切换可通过零件程序来激活。
PLC 产生的进给轴限制
→保护区
带有位置补偿参数的保护区的预激活在零件程序中进行编程。您可通过 PLC 接口来使预激活的保护区生效。例如，可在将一个*探头旋转到加工区域中的某个位置之前将相关保护区激活，以查看*或工件是否位于旋转探头的路径中。
PLC 可通过一个 PLC 接口信号并激活*二个软限位开关，使另外一个轴限制生效。例如，这种加工区域的减少在将机床尾架旋转到位时可能是必要的。改变将立即生效，**个软限位开关 (+/-) 不再有效。
进给轴/主轴更换
一个轴/主轴通过机床数据被*分配给一个特定通道。通过“轴/主轴交换”功能，可将一个轴/主轴释放（程序命令 RELEASE），并将它分配给另外一个通道（命令 GET），即交换轴/主轴。相关轴/主轴由机床数据决定。
反向间隙补偿
正背隙（正常情况）；
实际编码器值**前于真正的实际值（表）：工作台不会移动的足够远。
在一个移动的机器部件与它的驱动装置（如滚珠螺杆）之间进行动力传动的过程中，一般会产生一个较小的间隙，因为将机械部件调整为没有一点间隙将会导致严重磨损并将机器破坏。对于带有间接测量系统的轴/主轴，机械间隙会将移动路径破坏。例如，在将运动方向反转时，间隙的存在会使轴的移动量过大或过小。
为了对间隙加以补偿，某个轴的实际值可在每次轴/主轴反转运动方向时，通过间隙量进行校正。
如果有一个*二测量系统，则必须针对每个测量系统输入反转时的相关间隙。在参考点接近之后，间隙补偿在所有模式中始终有效。
工件坐标系统中的基本偏移
→ 零点偏置
通过 HMI-Advanced，您可定义较多 16 个通道相关框架和 16 个全局基本框架，它们随后对所有零件程序均有效。
程序块搜索
测试零件程序时，或在加工中断之后，可以使用“块搜索”功能选择零件程序中的任意一点，以便在此点开始或恢复。
您具有 4 种不同的搜索方法：
在轮廓线上进行计算的块搜索：
在块搜索过程中，将进行与正常程序执行过程中相同的计算。随后将按实际轮廓搜索目标块，直到到达末位置。通过这个功能，可以在任意情况下再次接近轮廓。
使用块端点计算的块搜索：
可通过此功能来接近一个目标位置（如换刀位置）。此时，所有计算也都与正常程序执行过程中相同。此方法将使用目标块中的有效插补方法来确定目标块的末位置或下一个编程位置。
不带计算的程序搜索：
此方法用于主程序中的高速搜索。搜索过程中不进行计算。内部控制值保持与块搜索之前的值相同。
不带计算的外部块搜索：
在菜单“Search position”（搜索位置）和“Search pointer”（搜索指针）中，可使用软键“External without calc.”（不带计算的外部块搜索）来针对由一个外部设备（本地硬盘或网络驱动器）执行的程序启动一次快速块搜索。
您可通过以下方式来*搜索目标：
将光标直接定位在目标块上
*一个块编号、一个跳转标记、任意字符串、一个程序名或一个行号
通过 6.2 版软件，也可进行级联的块搜索。
笛卡尔点到点移动
为了处理与机械手相关的任务，需要采用两种运动，即在笛卡尔坐标系中的运动（连续路径 CP）或点到点 (PTP) 运动。在 PTP 运动中，到达终点的较短路径是通过 ACtivated (!) TRAORI 变换得到的。PTP 在机床轴的轴空间内生成一个直线插补。通过对从 PTP 到 CP 的运动进行平滑，可以较佳定时从一个快速进给切换到一个安装或定位运动。
当移动通过一个奇异点时（如在搬运过程中改变一个臂的位置），PTP 移动不会导致轴的过载。
PTP 移动也可在点动 (JOG) 中实现，不需要将笛卡尔位置（如来自 CAD 系统）转换为机床轴的值。笛卡尔 PTP 移动还可用于带有倾斜轴的外圆磨床：通过有效变换，可根据笛卡尔坐标或以倾斜轴的角度来移动进给轴。
通过圆心和端点的圆
圆弧插补可使*按顺时针或逆时针方向沿一个圆形路径移动。所需的圆通过以下参数来描述：
圆形路径的起点（圆形前面块中的实际位置）
圆形路径的旋转方向
圆弧结束位置（圆形块中定义的目标）
圆的圆心
圆的圆心可被编程为相对于当前零点的一个**值，或相对于圆弧路径起点的一个增量值。
如果可从图纸中可看到开口角度，则可直接对它进行编程。
许多情况下，所选择的图纸尺寸是为了更加方便地对半径进行编程以定义圆弧路径。对于**过 180 度的一段圆弧，半径数据的前面有一个负号。
通过圆心和端点的圆
如果要对没有位于一个近轴平面内、而是在空间中倾斜的一个圆进行编程，则编程时可以使用一个中间点而不是圆的圆点。对圆进行编程需要使用三个点：起点、中间点和终点。
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